Нещодавно, щоб покращити процес виробництва складаних вагонів і якість продукції, директор Департаменту якості Сюе оновив раду управління виробництвом цеху. Мета полягає в тому, щоб зробити виробничий процес зрозумілим і забезпечити впровадження заходів контролю якості на кожному етапі виробництва.
Перед встановленням канбану директор Сюе провів тренування щодо проблемних моментів зі складання візка, наголосив на проблемах на ранній стадії, а наступне виробництво має звернути увагу на контроль і запобігання повторенню, і в той же час склав картку попередження про проблемні точки повісити на виробництві.
Ключова інформація, що відображається на Канбані, включає виробничі цілі, поточний хід роботи, усі виявлені проблеми та дефекти, проблеми, про які слід пам’ятати під час збирання тощо. Дизайн панелі адміністратора служить наочним посібником для операторів, дозволяючи їм щоб легко відстежувати стан кожної деталі на виробничій лінії. Це допомагає виявити потенційні проблеми на ранній стадії виробничого процесу, щоб можна було швидко вжити коригувальні дії. Це важливий інструмент для групи управління якістю, що дозволяє їм контролювати графік і гарантувати, що стандарти якості підтримуються протягом усього виробничого процесу. Рада управління буде регулярно оновлюватися, щоб відображати останню інформацію та проблеми, інформуючи виробничих працівників про статус кожного етапу складання.
Використання Kanban є звичайною практикою на багатьох виробничих підприємствах, оскільки це допомагає покращити видимість, комунікацію та співпрацю між командами. Використовуючи Kanban у процесі виробництва візків, відділ якості може мінімізувати ризик помилок і дефектів, що призводить до отримання продукту вищої якості. Це також забезпечує ефективне використання матеріалів і ресурсів, що підвищує ефективність, зменшує кількість відходів, скорочує кількість повторних робіт і покращує загальну продуктивність бізнесу.
